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316L除霧器

316L除霧器

316L除霧器的詳細信息:

316L除霧器

316L除霧器的特性參數:

(1)316L除霧器臨界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離,在   的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大,易于分離,當液滴粒徑小到   程度時,除霧器對液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在   氣流流速下能被   分離的小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小,表示除霧器除霧能力越強。 應用于濕法脫硫系統屋脊式除霧器,其除霧器臨界分離粒徑在20-30m。

(2)除霧器臨界煙氣流速 在   煙速范圍內,除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高,但當煙氣流速超過   流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現,是由于產生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,再次被氣流帶走,其原因大致是:

①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺;

②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此,為達到   的除霧效果,   控制流速在一合適范圍:高速度不能超過臨界氣速;低速度要確保能達到所要求的低除霧效率。

316L除霧器的主要設計參數:

1)煙氣流速 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時流速高系統阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低,吸收塔斷面尺寸會加大,投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式,設計流速一般選定在3.5~5.5m/s之間。

2)除霧器葉片間距 葉片間距的大小,對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大,使得顆粒在通道中的流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性   好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集,因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成風機故障,導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結垢、堵塞,終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。


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